單雙軸粉塵加濕機的對比:
單軸加濕機的特點:軸封采用多槽迷宮與填料組合密封,密封可靠,且對軸的磨損輕。出力大(每小時可攪拌加濕200t),加濕均勻,工作可靠。 的霧化噴嘴及水量可調(diào)的給水系統(tǒng),可 物料加濕均勻。攪拌棒采用鐵基 合金或復(fù)合陶瓷制造,使用壽命長。殼體內(nèi)襯采用鐵基 合金制造,使用壽命高,避免磨損后 過大而引起的物料自流。本機布置靈活,有鏈傳動和直聯(lián)兩種形式,傳動機構(gòu)采用擺線式減速機。增加振動系統(tǒng),使之克服了其處理粘性粉塵易形成筒壁粘結(jié)的問題,提高了加濕機的適應(yīng)性,粉塵加濕機主要用于火力發(fā)電廠、煉鋼廠、煉鐵廠、化工廠等部門的灰?guī)旆呕易鲊娝疂袷綌嚢杓拜斔头蹱钗镏?。該機用對粉狀物料進行均勻攪拌和輸送,達到無塵輸送要求。粉塵加濕機也適用于化工、礦山等含固體顆粒物料的加濕、攪拌和輸送。
工作原理:由二組螺旋葉片機均勻供料進入主機,把進入混料槽/攪拌槽的干灰粉狀物料由給水裝置定量供給的水進行強制混合、攪拌,同時將符合濕度要求的物料輸送 出料口排出,達到消除揚塵的目的。
粉塵加濕機采取雙軸結(jié)構(gòu)的優(yōu)點是攪拌效率高,系統(tǒng)密封嚴(yán)密,無飛灰外揚。減速機結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,傳動平穩(wěn),噪音低,攪拌均勻,葉片 性好,操作維修方便,運行可靠,葉片采用高 錳鋼結(jié)構(gòu),設(shè)備使用壽命比傳統(tǒng)設(shè)備 長, 耐 雙軸粉塵加濕攪拌機是將粉狀物料進行噴水?dāng)嚢?、混合?設(shè)備。粉塵加濕攪拌機主要是用在火力發(fā)電廠的除塵器下,粉塵加濕攪拌機也可供化工、冶金、礦山、建材等行業(yè)使用。粉塵加濕攪拌機通過控制加水量,已達到合適的濕度要求。粉塵加濕攪拌機采用兩組螺旋葉片進行攪拌,具有攪拌效率高、占地面積少,螺旋葉片采用高 特種合金或復(fù)合陶瓷,使用壽命長等特點。粉塵加濕攪拌機采用擺線針輪減速器傳動,轉(zhuǎn)動平穩(wěn),噪音低。雙軸攪拌機從頂部進料,底部排料,結(jié)構(gòu)合理。粉塵加濕攪拌機各結(jié)合面之間的密封嚴(yán)密,運行平穩(wěn)。雙軸攪拌機設(shè)有加濕噴水系統(tǒng), 噴水均勻,調(diào)節(jié)供水量來滿足需要。粉塵加濕攪拌機采用手壓油泵集中供給四個傳動軸承潤滑油脂,粉塵加濕攪拌機方便設(shè)備的使用維護,具有 ,省時的優(yōu)點。
單軸加濕機特點:
加濕機的應(yīng)單軸加濕機的特點: 軸封采用多槽迷宮與填料組合密封,密封可靠,且對軸的磨損輕。出力大(每小時可攪拌加濕200t),加濕均勻,工作可靠。 的霧化噴嘴及水量可調(diào)的給水系統(tǒng),可 物料加濕均勻。攪拌棒采用鐵基 合金或復(fù)合陶瓷制造,使用壽命長。
殼體內(nèi)襯采用鐵基 合金制造,使用壽命高,避免磨損后 過大而引起的物料自流。本機布置靈活,有鏈傳動和直聯(lián)兩種形式,傳動機構(gòu)采用擺線式減速機。增加振動系統(tǒng),使之克服了其處理粘性粉塵易形成筒壁粘結(jié)的問題,提高了加濕機的適應(yīng)性,擴大了加濕機的應(yīng)用范圍。且殼體與底座采用彈性聯(lián)接,使振打?qū)φ麢C無影響。
雙軸粉塵加濕攪拌機(粉塵加濕機)是將粉狀物料進行噴水?dāng)嚢?、混合?設(shè)備。粉塵加濕攪拌機主要是用在火力發(fā)電廠的除塵器下,粉塵加濕攪拌機也可供化工、冶金、礦山、建材等行業(yè)使用。粉塵加濕攪拌機通過控制加水量,已達到合適的濕度要求。粉塵加濕攪拌機采用兩組螺旋葉片進行攪拌,具有攪拌效率高、占地面積少,螺旋葉片采用高 特種合金或復(fù)合陶瓷,使用壽命長等特點。粉塵加濕攪拌機采用擺線針輪減速器傳動,轉(zhuǎn)動平穩(wěn),噪音低。雙軸攪拌機從頂部進料,底部排料,結(jié)構(gòu)合理。粉塵加濕攪拌機各結(jié)合面之間的密封嚴(yán)密,運行平穩(wěn)。雙軸攪拌機設(shè)有加濕噴水系統(tǒng), 噴水均勻,調(diào)節(jié)供水量來滿足需要。粉塵加濕攪拌機采用手壓油泵集中供給四個傳動軸承潤滑油脂,粉塵加濕攪拌機(粉塵加濕機)方便設(shè)備的使用維護,具有 粉塵加濕機主要用于火力發(fā)電廠、煉鋼廠、煉鐵廠、化工廠等部門的灰?guī)旆呕易鲊娝疂袷綌嚢杓拜斔头蹱钗镏?。該機用對粉狀物料進行均勻攪拌和輸送,達到無塵輸送要求。粉塵加濕機也適用于化工、礦山等含固體顆粒物料的加濕、攪拌和輸送。
工作原理:由二組螺旋葉片機均勻供料進入主機,把進入混料槽/攪拌槽的干灰粉狀物料由給水裝置定量供給的水進行強制混合、攪拌,同時將符合濕度要求的物料輸送 出料口排出,達到消除揚塵的目的。
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